传统的循环水场旁滤工艺大多采用无阀滤池作为旁滤水的处理工艺。但经过长期实践证明，无阀滤池在运行过程中存在以下几个方面的问题。

    (1)自动化控制程度不高。随着石化企业自动化水平的普遍提高，循环水场不再设单独控制室，而是传送到中心控制室内，因此，对循环水场内设备的自动化运行以及监控提出了更高的要求。目前运行的无阀滤池很多都没有实现将运行、反洗、故障等信号传到控制室。

    (2)单台设备体积较大，过滤面积较大，滤料层高度较高。过滤时，易产生沟流。反洗时不彻底，布水均匀性不好。更换滤料时不易。

    (3)占地面积较大。无阀滤池一般设计时考虑正常滤速为7—9m/h，强制滤速为9~12m/h，根据补水水质、循环水运行水质和滤后水质要求的不同可以选取不同的滤速。但一般不会超过12m/h。因此，计算的过滤面积较大，占地较大。

    (4)反洗依靠虹吸自备水箱反洗，反洗压力低，反洗不彻底。采用强制反洗时容易跑砂。

    (5)反洗耗水量大。一般反洗耗水量占总处理水量的3％—8％。而且反洗时瞬间量较大，循环水场—极没缓冲池，否则易对污水处理场产生冲击。

    因此，采用高效、节水、自动化程度高的旁滤水工艺对循环水场节水减排具有很大的意义。近两年，以色列生产的浅层砂过滤器在石油化工企业正在逐步运用，其与传统的过滤器比具有较大的优势。

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